Bedrukte tekenproducten die worden gebruikt voor metalen logosticker, elektrovorm nikkelsticker, metaalfolies en andere materialen als substraten worden metaaltekendruk genoemd. Bij het proces van het bedrukken van metalen borden wordt vaak aangetroffen dat er een kleurverschil is in het drukwerk. Hieronder volgt een korte inleiding tot de controlemethode van chromatische aberratie in het proces van metaaldruktekens:
In het proces van het afdrukken van metalen tekens omvat het kleurverschil van het gedrukte product voornamelijk: inkt effen kleurverschil, overlappend kleurverschil, puntvervorming kleurverschil, het kleurverschil veroorzaakt door onnauwkeurige overdruk, kleurverschil veroorzaakt door abnormaal bevochtigingssysteem, kleurbord afdrukken en beglazing productieproces. chromatische aberratie, enz.
1. Het kleurverschil van de inkt: zoals primaire kleur of steunkleurinkt, de belangrijkste redenen voor het kleurverschil van de effen achtergrond zijn: 1. De kleur en tint zijn niet nauwkeurig, het type en de verhouding van de geselecteerde inkt zijn onredelijk en ze kunnen niet voldoen aan de afdrukvereisten; 2. De afdrukeigenschappen van de inkt verschillen van De prestaties van de drukmachine en de droogruimte is niet geschikt; (3) De inkttint en de dikte van de inktlaag zijn niet geschikt of de hoeveelheid inkt is groot.
Controlemethoden: (1) Verzamel gegevens tijdens het eigenlijke drukproces van metalen tekens, verduidelijk de relatie tussen de dikte van de inktlaag en de vaste dichtheid en controleer de hoeveelheid inkt tijdens het afdrukken; (2) De afdrukgeschiktheid van de inkt moet voldoen aan de objectieve voorwaarden voor het afdrukken en de viscositeit van de inkt moet zijn, De vloeibaarheid moet worden aangepast aan de aard van het substraat, de snelheid van de machine en het type afbeeldingen en tekst. De machinesnelheid is snel en de solide afdruk is vereist. De viscositeit van de inkt is relatief klein en de vloeibaarheid is relatief groot, en vice versa; (3) Wanneer de inkt voor de eerste keer wordt bereid, moet het drukmonster als standaard worden gebruikt. standaard basis.
2. Overlay chromatische aberratie: inclusief netwerklijnen en solide bodem, zijn de belangrijkste redenen voor de overlayd chromatische aberratie: (1) De kleurvolgorde-opstelling is onredelijk; (2)De viscositeit van de inkt is onstabiel.
Controlemethoden: (1) Regel de dikte van de inktlaag en de viscositeit van de inkt; (2) Rangschik de afdrukvolgorde van de metalen tekens redelijk: over het algemeen wordt de secundaire kleurtoon eerst afgedrukt en wordt de hoofdkleurtoon later afgedrukt. De kleur met lage puntdekking wordt eerst afgedrukt, de kleur met hoge puntdekking wordt later afgedrukt, de rasterwalsversie wordt eerst afgedrukt en de effen plaat wordt later afgedrukt. De inkt met hoge viscositeit wordt eerst afgedrukt, de donkere kleur wordt eerst afgedrukt en de lichte kleur wordt later afgedrukt. Degenen met een klein afbeeldings- en tekstgebied worden eerst afgedrukt en degenen met een groot afbeeldings- en tekstgebied worden later afgedrukt. De donkerdere worden eerst afgedrukt en de helderdere worden later afgedrukt. In feite is het noodzakelijk om de kleurvolgorde aan te passen aan verschillende inhoud en kenmerken; (3) pas de inktfontein en waterfontein aan en regel de inktbalans.
3. Puntvervorming chromatische aberratie: De belangrijkste redenen voor puntvervorming chromatische aberratie zijn: (1)De toename of vermindering van mechanische stippen, inclusief de invloed van drukdruk, inkt, fonteinoplossing, deken, metaalplaatoppervlakcoating, enz.; (2) De toename van optische stippen of krimp, wat verwijst naar de verandering van stippen tijdens het overbrengen van het afgedrukte negatief van het metalen teken naar de PS-versie.
Controlemethoden: (1) Pas de druk aan om aan de afdrukvereisten te voldoen. Als de druk te groot is, zal de metalen plaat uitzetten in afbeeldingen en tekst, en als het puntafdrukniveau onduidelijk is, zal dit ervoor zorgen dat de plaat daalt, wat de duurzaamheid van de afdruk zal beïnvloeden. Als de druk te klein is, heeft de drukplaat een slechte inkt, een slechte afdrukdefinitie en lege stippen; (2) Controleer de viscositeit van de inkt; (3) Controleer de pH-waarde en geleidbaarheidswaarde van de fonteinoplossing; (4) De installatie van de deken voldoet aan de normen om te voorkomen dat de deken uitrekt, puntveranderingen veroorzaakt door torsie- of compressievervorming; (5) Nauwkeurige controle van de blootstellingstijd om het herstel van negatieven te waarborgen.
4. Het kleurverschil veroorzaakt door onnauwkeurige overdruk wordt voornamelijk veroorzaakt door de onnauwkeurige positionering van elke kleurversie tijdens het overdrukproces.
Controlemethoden: (1)De drukafstelling voldoet aan de eisen van het bedrukken van metalen borden, inclusief verschillende pads; (2) De voorste meter, zijmeter en grijper zijn nauwkeurig gepositioneerd; (3) De installatie van de PS-versie voldoet aan de voorschriften; (4) Het afdrukformaat herstelt het filmformaat; Nauwkeurige positionering; (6) De maatnauwkeurigheid van de productie van metalen tekens is in overeenstemming met de nationale normen en de prestaties van de apparatuur.
